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机械零部件加工方法和基准介绍

编辑:上海途丰模具科技有限公司时间:2020-11-04

机械零部件加工是指经过一种机械设备改动工件外部标准或功用的进程。根据加工方法的不同,可分为切削加工和压力加工。

  概念

  机械零件由几个表面组成。为了研究零件表面之间的相对联络,必须承认一个基准。基准面是点、线和表面,在其上承认其他点、线和表面的方位。根据基准的不同功用,基准可以分为规划基准和进程基准。

  分类

  规划基准:用于承认零件图上其他点、线和表面方位的基准称为规划基准。

  工艺基准:零件加工和装置进程中运用的基准称为工艺基准。零部件加工根据用处不同,工艺基准可分为装置基准、测量基准和定位基准。

  (1)装置基准:在装置进程中用于承认零件或产品中零件方位的基准称为装置基准。

  (2)测量基准:用于检查加工表面标准和方位的基准称为测量基准。

  (3)定位基准:加工进程中用于工件定位的基准称为定位基准。机加工关于作为定位参照的曲面(或线或点),在第一个进程中只能选择未处理的空白曲面。这个定位表面被称为大略参看。在后续工艺中,加工后的表面可用作定位基准。这种定位表面称为精细参看。


咱们日子中,许多人可能对机械行业不太了解,可是机械产品却应用于咱们日子的各个方面。高科技产品如航天飞船,航空母舰,普通产品如汽车、轮船,都离不开机械加工。所以,今天给咱们广泛一点机械加工知识,有喜好的朋友可以了解一下。



机械零件表面加工方法的选择


零件表面的加工,应根据这些表面的加工要求和零件的结构特色及材料性质等因素,而选用相应的加工方法。


在选择某一表面的加工方法时, 一般总是首要选定它的最终加工方法,然后再逐一选定各有关前导工序的加工方法。1.加工方法选择的准则1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的经济加工精度范围,要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相习气。


2)所选加工方法能确保加工面的几许形状精度、表面相互方位精度的要求。


3)所选加工方法要与零件材料的可加工性相习气。例如:淬火钢、耐热钢等硬度高的材料,则应选用磨削方法加工。


4)加工方法要与出产类型相习气。大批量出产时,应选用高效的机床设备和先进的加工方法,在单小出产中,大多选用通用机床和常规加工方法。


5)所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相习气。


 

2.加工顺序的组织


(1)加工阶段的区别。按加工性质和作用的不同,工艺进程般可区别为三个加工阶段:


1)粗加工阶段。首要是切除各加工表面上的大部分余量,所用精基准的粗加工,则在本阶段的开始工序中完结。


2)半精加工阶段。为各首要表面的精加工做好准备(到达一定精度要求并留有精加工余量),并完结一些非必须表面的加工。


3)精加工阶段。使各首要表面到达规则的质量要求。此外,某些精细零件加工时,还有精整(超精磨、镜面磨、研磨和超精加工等)或光整(滚压、抛光等)加工阶段。


下列情况可以不区别加工阶段:加工质量要求不高,或虽然加工质量要求较高,但毛坯刚性好、精度高的零件,就可以不区别加工阶段;特别是用加工中心加工时,关于加工要求不太高的大型、重型工件,在一次装夹中完结粗加工和精加工,也往往不区别加工阶段。


 

区别加工阶段的作用如下:


1) 防止毛坯内应力重新分布而影响取得的加工精度。


2) 防止粗加工时,较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精加工的影响。


3)粗、精加工阶段分隔,可较及时地发现毛坯的缺点,防止不必要的丢失。


4)可以合理运用机床,使精细机床能较长期地坚持其精度。


5)习气加工进程中组织热处理的需求。 


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