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PU发泡模具的生产流程?

编辑:上海途丰模具科技有限公司时间:2020-09-28

模具做好后,就进入了PU制品成型的出产流程,这也是PU发泡模具出产的中心部分.详细程序论说如下:  PU发泡机设备厂家|PU装修建材资料厂家|PU发泡模具资料批发|发泡模具资料厂家

  喷 蜡;上木块;模具预备;清模;清模;打针;合模;取部件;注塑机,砂修, 底涂, 面涂, 制品.

  1、清洗。根除新模具表面上的毛刺(修补小气孔),擦净模具表面上的尘土,喷涂专用脱模剂。并在模具上嵌上一些小木头、棒槌或钢筋,用于PU制品与其他部件的连接及增强PU的结构力度。

  2、打针。首要依据客户的要求或产品本身的要求,确认PU的密度和用量的多少。然后按比例将PU的两个组成部分聚醚多元醇和异氰酸酯输入到高压发泡机,在高压发泡机上产生高压混合,两种资料敏捷充沛混合反应组成PU,再当即打针到已清洗好了的模具里,这个进程一般有必要于10多秒钟内完结。

  3、合模。打针完后,即合上模具。让PU进行发泡熟化,这个进程需求10-20分钟左右。制品越厚越在需求时刻越长,才干确保彻底熟化。

  4、取模。熟化后,就可开模取出PU制品。然后清模预备下一次打针。

  5、洗蜡。因为在打针之前在模具上涂了一层便于取模的脱模剂,产品取出后免不了残留一些脱模剂,而这种脱模剂会影响产品涂装的附着力,因而就需求一个根除的进程,这个进程叫做洗蜡。便是放在一个有二氯甲烷或三氯乙烯化学剂的蒸汽槽里,将制品的脱模剂蒸洗掉。或可用丙酮等刷洗掉蜡。

  6、砂修。PU制品出来后,存在着边皮、针孔或凹凸不平等缺陷,需求最后一个砂修工序,使制品更光顺平整;另一方面要进行修补,将制品的边角凹凸不平部位进行细心地修补抵达产品的标准。PU制品的整个出产进程,一般只需30-40分钟左右,小部件的产品需求的时刻更短。这充沛体现了高效和周期短的特色。

  7、底涂处理 一般家具产品的净色涂装工艺有4-5个工序,而PU制品因为表面出色的光滑度、平整度和硬皮密度高,一般只需2-3个工序即抵达产品所需求的亮光。但在涂装进程中得注意一个方面,因为PU是由两种资料在高压下混合反应而成,在放热进程中会产生一些气泡,有极少部分滞留在产品的表面而构成气孔。一方面需求修补使其平整光滑;另一方面需喷涂PU底漆,掩盖填平微孔同时也增加附着力,之后的程序就像其他家具产品一样对其进行喷涂处理。

  五:PU家具部件的质量标准:①.密度250---400Kg/m3②表面硬度30-50③不变形、开裂、开裂④无白线、针孔、砂穿、油污、粗糙,表面光滑平顺,无凹凸不平现象。⑤附着力好,无脱漆现象。⑥木纹明显、深浅适度,坚持原木材或规划的艺术风格和效果。⑦内埋木结实且方位要准确,选用硬木进步持针力。⑧标准差错为±1.5m/m,或许客户容许的范围。

  六:PU发泡和波丽树脂的差异

  PU硬泡和波丽树脂的差异

  PU硬泡 (聚氨酯): 靠近木材,制作凌乱,不易缩短、变形,运用于大件,简略花费。

  Polyurethane:质轻、皮硬,内松,本钱高 、裂开,易脱漆的本钱比PE低,双组份   250-400kg/m3,周期长,纹路传神。

  Poly树脂(Polyester):制作简略,易变形,缩短,运用任何形状的部件、 能空心制作。

  不饱和树脂:靠近石头,皮硬, 本钱低,花形立体强,本钱可比Pu低,三组份,质重,内外均匀,周期短,纹路不明晰,密度约1400kg/m3,不易脱漆,运用小部件,空心部件。

  七:开发时应注意事项:

  1.开模前要确认客户是否赞同用PU部件替代实木等。

  2. 确认涂装效果要求如何、选用何种木材做母模。一般分为无需木纹及有木纹两大种,有木纹一般选用木纹较明显的材质如水曲柳、橡胶木、柳桉等。这样开模出来的产品纹路效果较好,当然裂纹,皮纹,锤纹效果也可做出。

  3.母模标准要扩大0.4%左右,且重要标准要提出公役要求,若是结构性部件,要考虑内埋木或钢筋加强,要考虑连接的当地需能埋木块,且要注明准确方位。】

  4.因开PU模时两边要有2-4%斜度,要考虑是否影响装配组立,若圆柱形或繁杂的部件需求多个面开启,会构成产品上出现多个合模线,要考虑这种较宽合模线涂装后客户是否承受。

  5.考虑本钱方面:因PU模具本钱高1000-8000元不等,前期投入大,一般是托付方支付模具,故若量不多,则要仔细考虑模费高本钱的摊入。需托付开模部件有如下几个要求: A.数量大; B.需很多人工雕刻或机械加工难度大,安全事故隐患多的部件;C.弯木难做的;D.拼接时易开裂(一般直线条的、简略的都不开模)。若符合上述要求做PU部件本钱可降10%--40%6:可用PU发泡替代的家具及装修配件有:镜框、床头尾屏、顶冠、立水、线条、餐台中柱、沙发配件、饰花,装修线,吊灯罩,工艺品,花盆等。

  6.为使标准标准及产品完善,最好欲开模部件选用精切加工,因为PU注塑时受环境及操作影响较大,成型后标准有较大差错,需凭仗机械加工来完善及标准化。但规划时最好预留毛料标准,且有精切的基准面(靠山面要平整笔直),而有弧度对接(立水)的要选用一段直线拼接。

  8:开模时刻3-10天。

  9:PU容貌做出后,确认要及时准确,且提出详细表面砂修要求。

  八:运用进程中应注意事项:

  1.防止再污染,PU部件白坯上线前需求用丙酮刷洗,凉干后才喷漆。最好用附着力及有必定耐性的 PU底漆(Bose caot)来喷涂,用喷涂PU底漆能减少残留蜡引起的脱漆现象。但喷了PU漆后48小时就需求喷NC。当然有的厂家也用NC架桥漆来增加附着力,但其掩盖力差点。

  2.因PU出产时侧面及底部有气泡及不平整的当地,可能有砂穿现象,或许是脱膜线部位有砂穿,要用PU底掩盖好,否则用格丽斯会出现“吃黑”现象。

  3.PU部件有必定可塑性,出产及运输进程必定要堆放规整、不重压、曝晒、也要轻拿免碰,防止出现撞伤、压伤等现象。

  4.若立水等组立时,选用A/B胶或专用PU胶黏结,截面黏结效果会更好。

  5.包装方面也要有所加强,的确保护好。

  6.出产周期一般为12-20天,预先下单让PU件打针后有充沛后熟化进程,质量会稳定些。特别是贴金箔的工艺品或镜框部件更加重要。

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