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塑胶制品注塑模具开模及塑胶制品外壳注塑选材分析

编辑:上海途丰模具科技有限公司时间:2020-08-10

塑胶制品注塑模具开模及塑胶制品外壳注塑选材分析



塑胶制品以其便利的功能成为现代生活的必需品,在工业审美日渐成熟的当下,更以其夺目而丰富的外形冲击着塑胶制品消费者的购买欲望。


在塑造富有竞争力的产品外观过程中,外壳设计通常能引起厂商的直接关注,从工程实现角度讲,塑胶制品注塑模具的开模及塑胶制品外壳注塑则直接决定着产品在消费者呈现。


塑胶制品注塑模具开模、塑胶制品外壳注塑存在逻辑上的先后过程,同时也存在着诸多紧密的相互关联影响,远不是外壳模具开模决定外壳注塑或是两者孰轻孰重所能简单概括。


1、外壳模具开模是外壳注塑到成品质量的前置因素;


2、外壳注塑选材是外壳模具开模工程设计的考量因素之一;


3、塑胶制品注塑模具开模与注塑作业程序上有先后,但共同决定外壳注塑成型的呈现;




塑胶制品注塑的外壳通常采用ABS塑料,ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物,具有光泽度较高,易喷涂,高弹性、韧性切,热塑性能良好,同时具有较强的成本优势。通过添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物及N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂增强其耐热性,因此成为小家电外壳注塑的材料。


但事情总有两面性,由于耐热ABS的分子结构中含有高刚性的苯环和N-苯基基团,分子链的空间位阻效应增加,也降低了分子链的松弛速度。在提高耐热性时,制品内应力降低,导致制品应力开裂发白、产品发脆问题。。在小家电外壳模具开模设计和加工过程中,降低内应力就成为关键,并影响外壳注塑成型的品质。 


为解决上述内应力问题,一种较为成熟的耐热ABS模具开模设计方案是根据产品壁厚控制在卡扣根部倒R角的大小,通常R角和壁厚比超过0.3,通过调节比值控制内应力;增加R角或是追加加强筋提高较弱柱子根部的强度,避免断裂;针对冷却不均、收缩不一而造成的内应力,在模具冷却水道设计时确保冷却均匀。


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