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塑胶制品注塑模具制造的生产特点是什么?

编辑:上海途丰模具科技有限公司时间:2020-08-07

塑胶制品注塑模具作的出产特点是什么?




① 型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些杂乱的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型外表加工,假如采用传统的加工方法,不只要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,并且加工的周期长。

② 精度和外表质量要求高,使用寿命要求长。现在一般塑件的尺寸精度要求为1T6?1T7,外表粗糙度Ra0.2-0.1um 的注塑模具零件的尺寸精度要求到达1T5?1T6,外表粗糙度Ra0.1um以下。长寿命注塑模具关于提髙效率和降低成本是很有必要的.现在注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精细注塑模要用刚度大的模架.添加模板的厚度.添加支承柱或锥形定位元件以避免模具受压力后产生变形,有时内压能够到达lOOMPa。顶出设备是影响制品变形和尺寸精度的重要因素,因而应该挑选合适的顶出点,以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。

③  工艺流程长,制作时刻紧。关于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,并且在许多的状况下都是在其它部件现已完成,急迫等待注塑件的配套上巿。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之因为树脂材料的特性各异,模具制作完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时刻十分紧张。

④  异地规划、异地制作。模具制作不是直接意图,而是由用户提出无误的制品规划,模具制作厂家依据用户的要求规划制作模具,并且在大多数状况下,制品的注射出产也在其他厂家。这样就造成了产品的规划、模具规划制作和制品的出产异地进行的状况。

⑤专业分工,动态组合。模具出产批量小,一般属于单件的出产,可是模具需要许多的标准件,大到模架,小到顶针,这些不能也不可能只由一个厂家独自完成,且制作工艺杂乱,一般设备和数控设备使用极不均衡。

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